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【鸭脖娱乐官方网站】洛阳郑大物联智能制造基地 助推传统产业向“智造”升级
来源:鸭脖娱乐官网    发布时间:2021-03-22 07:55:02
本文摘要:位于伊川县的洛阳郑大物联智能生产基地是今年4月刚生产的新项目。

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位于伊川县的洛阳郑大物联智能生产基地是今年4月刚生产的新项目。虽然开始旋转,但该项目已经受到很多企业的关注,前几天举办的全市重大项目建设访问监督活动也受到好评。为什么这个项目能引起各方的关注?其原因是该项目探索的工业4.0智能生产新模式。

工业4.0通过植入物联网技术,对工业生产流程开展再生,是以智能生产为主导的第四次工业革命。目前,我省正在推迟产业转型发展,构建产业高端化、绿色化、智能化和融合化。洛阳作为制造业的大市场,面对新产业技术革命霸权的反感冲击,如何通过新技术推进传统产业的生产向智造升级?最近,洛阳郑大物联智能生产基地的负责人以解剖麻雀的方式向我们展示了产业智能的发展新方向。

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智能机器人捕捉误差,只有头发直径的1/5在高端轴承应用领域,国产轴承市场占有率仍然很低。高端轴承与一般轴承的差距,主要看旋转时的摩擦力大小,能否稳定简洁地旋转。洛阳郑大物联智能生产基地开发工程师李景跃应对,郑大物联充分调查轴承行业现状,了解轴承行业共同难题,在伊川智能生产基地建设高级滚子、轴承内外圈、数字生产现场。

记者在该基地轴承生产线上看到,该生产线由计算机控制,构筑了无人化操作者。六轴机械手从轴承坯料中捕获一个,正确送到加工机床内,按照一定程度的工序对轴承内圈、外圈、滚子等进行加工。工业4.0的核心是将制造业向智能转型。

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李景跃说,传统的人工和机械捕捉轴承时,力量、方向等可能没有误差,轴承质量接近很多高级产品市场的需求标准。另一方面,该轴承生产线上使用的机械手获轴承的方位误差为2根左右,为成人头发直径的1/5(丝为计量单位,成人头发直径一般为10根),有效地增加了传统机械化生产过程中的捕获误差等问题,精度大幅度提高。李景跃向记者获得了比较数据。

在这里,一个轴承坯料打磨成品需要3分钟,数字生产线可以建立24小时不间断生产,每天可以生产480个高精度轴承。传统的机械化生产,每天至少能生产100个,人工作业者的效率更低,一般高级技术人员每天最多生产几十个。

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目前,郑大物联公司已与我市轴承企业合作,根据智能生产技术生产质量稳定的高级轴承产品,将来取代海外进口。相继开发智能物流服务公司系统,建设高精密减速机智能工厂高精密轴承数字生产中心,是洛阳郑大物联智能生产基地首个试制生产的示范项目。

此外,智能物流服务公司系统、高精密减速机智能工厂等工业4.0也相继应用于产品上市。


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